真空冷凍干燥機新手一定要看的相關知識點

隨著國家、電力、能源、鋼鐵、石化、化肥、科研的發展，為真空設備制造行業迎來了新的發展機遇，也對真空冷凍干燥機提出了更多更高的要求，同時也受到了國外同行強有力的挑戰，我國更加需要進一步發展優勢產品，擴大出口；提高企業的技術水平和管理水平，加強自主創新能力；努力擴大應用領域，提高市場競爭能力，使真空冷凍干燥機真正進入一個穩定發展階段。

真空冷凍干燥機是一種用于將物質從固態直接轉變為氣態而繞過液態的干燥方法。它結合了低溫冷凍和真空兩個步驟。首先，物質被冷凍到極低的溫度，使水分凝固成冰。然后，在真空條件下，施加適當的熱量，使冰從固態直接轉變為氣態，這個過程稱為升華。通過升華，水分從物質中脫離出來，從而實現了干燥。

真空冷凍干燥機廣泛應用于食品、藥品、生物制品等行業中。它能夠在低溫下干燥物質，避免了高溫對物質的破壞和損失。同時，真空冷凍干燥可以保持物質的原始形狀、顏色、味道和營養價值，因此被廣泛使用于需要保持原始品質的產品中。

真空冷凍干燥機主要特點：
1、方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
2、配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
3、干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；
4、可選配共晶點測試裝置。
5、配有手動和自動兩種工作模式，可以有手動來摸索新物料的凍干曲線；
6、預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了自動化；
7、擱板溫度誤差≤1℃，干燥效果均勻
8、擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
9、由于干燥室與冷阱為分體結構，捕水能力強，干燥時間短；
10、觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線；
11、可儲存20個程序，每個程序可設36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線；

一般工藝流程：
冷媒流程——冷媒經過制冷壓縮機壓縮呈高溫高壓的液體狀態，高溫高壓狀態的液體冷媒經過（風冷或水冷）冷凝器進行冷卻降溫后變成中溫高壓狀態的冷媒，經過干燥過濾器進行雜質過濾，冷媒通過毛細管的作用，變成低溫低壓的氣液混合狀態，終進入蒸發器與熱的壓縮空氣進行熱交換后，完成制冷工作，回到制冷壓縮機進行循環工作。 

空氣流程——壓縮空氣由空氣入口進入預冷冷卻器進行初步冷卻，流入制冷系統蒸發器，由制冷系統進一步冷卻，冷卻后的壓縮空氣經氣水分離器，冷凝水由自動排水器排出，干燥冷卻的壓縮空氣再回到熱交換器進行回溫，通過空氣出口離開冷凍干燥機。

真空冷凍干燥機的使用方法：
1、打開設備機箱左側的總電源開關，氣壓數顯為大氣壓110kPa；
2、打開冷凍干燥機控制面板上的總開關，溫度數顯為冷阱的實際溫度；
3、啟動設備制冷機，預冷30分鐘以上；
4、將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；
5、待設備的氣壓數顯穩定后，記錄溫度和氣壓數值；
6、記錄停機前的溫度和氣壓數值；
7、關閉真空泵，打開冷凍干燥機控制面板側面的充氣閥放氣，放氣口盡量連接放水管引導凝結的水；
8、氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；
9、關閉設備的制冷機，關閉總開關鍵，然后關閉總電源開關；
10、等冷阱中的冰化成水后可用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

了解了它如何使用后，我們來一起看看它在日常生活有哪些需要注意的事項：
1、一般情況下，該冷凍干燥機不得連續使用超過48小時；
2、樣品必須凍結成冰，如果有殘留液體會造成氣化噴射；
3、制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑；
4、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以選配隔板加熱程序，加快干燥效率，以縮短干燥時間；
5、注意設備冷阱約為零下50度及以下，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；
6、啟動真空泵以前，檢查充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封。